以下是邦林熱熔膠源頭工廠總結的一些減少熱熔膠流膠的方法：
1. 控制溫度：對熱熔膠使用時的溫度進行嚴格且精確的把控，借助專業的溫度監測和調節設備，確保溫度維持在一個合適且穩定的范圍。溫度過高會使膠液變得過于稀薄、流動性大幅增強，從而增加流膠的可能性，所以需時刻關注溫度變化，避免其超出適宜區間。
2. 適量施膠：在施膠過程中，要極為精準地控制施膠量。通過使用合適的施膠工具和熟練的操作技巧，避免一次擠出過多的膠液。膠液過多容易在固化過程中因自重或其他因素的影響而出現流淌現象，適量施膠可減少這種情況的發生。
3. 選擇優質膠：精心挑選性能穩定、質量可靠的熱熔膠。優質的熱熔膠在各種條件下的表現會更加出色，其流動性、粘性等特性更能適應不同的應用場景，從根本上降低流膠等不良情況出現的概率。
4. 優化工藝：對整個生產或粘接過程中的工藝參數進行細致的分析和合理的調整。比如，根據熱熔膠的固化速度來恰當安排施膠速度，保證膠液有足夠的時間進行固化而不至于在未固化前發生流動；同時合理規劃固化時間，讓熱熔膠能充分完成固化過程，防止因過早移動或觸碰被粘接物而導致流膠情況的出現。
通過全面且細致地對溫度進行嚴格控制、實現精準適量的施膠、精心挑選優質的熱熔膠以及深入優化相關工藝等多方面的努力，可以顯著減少熱熔膠流膠現象的產生。這樣能夠有效保障熱熔膠在實際應用中發揮理想的粘接性能，進而提升產品的整體質量和生產效率，確保生產和使用過程的順利進行。
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