實際上，在熱熔壓敏膠的生產過程中，粘度的主要意義是用于確定不同產品批次是否一致的參考指標。換句話說，黏度用在品質保證（QA）和品質控制（QC）中才有比較實用的意義。產品粘度的差異是檢查原材料和生產的熱熔壓敏膠粘劑是否在目標規格范圍內的最簡單方法之一。  

    在膠粘和噴涂的實際應用中，沒有人會像在實驗室中測量粘度時那樣預熱熱熔壓敏膠粘劑，并不斷旋轉和剪切直至粘度穩定。  

    粘合劑的彈性越高，永久變形或流動的可能性就越小。熱熔壓敏膠在被設備拉伸或擠壓之后有回復原有最大亂度型態的傾向。

     因此要獲得較佳的涂布性比較困難。然而，具有較高彈性的熱熔壓敏膠粘劑，如果用螺旋涂膠機操作，則更容易控制涂膠絲的形態。通過以上的說明，在實際施工過程中，如果要設置合適的涂布工藝條件并獲得最佳的涂布效果，除了依靠加工設備來改變施膠溫度，速度和壓力外，能夠預先檢測高溫下熱熔壓敏膠粘劑的粘彈性也是相當有幫助的。換句話說，如果熱熔膠生產廠家了解粘彈性與施工工藝之間的關系，就能夠設計出適當的黏彈性給不同的應用市場和加工設備。